王岩1, 徐放1, 崔松1, 张西洋2, 刘鑫昊1, 曹旭1, 唐启明1, 丁俊宇1
振动与冲击. 2026, 45(17): 218-231.
磨料水射流应用于弹药安全拆解时,冲蚀过程中的压力控制尤为关键。本研究聚焦于前混合磨料水射流冲击屏蔽装药过程中的压力响应特性,分析泵压与壳体厚度对屏蔽装药内部压力的影响。选取Q235钢为壳体、B炸药为装药,建立前混合磨料水射流冲蚀屏蔽装药的压力解析模型;采用SPH-FEM耦合方法,对20~40 MPa泵压及5~10 mm壳体厚度工况进行数值模拟;并通过冲击实验验证压力变化趋势。研究结果表明:冲蚀过程可分为动态水锤加载、准静态滞止加载及非定常贯穿三个阶段。壳体贯穿前,炸药表面压力受“应力波衰减”与“流体约束”竞争机制主导,低泵压下几何衰减效应占优,压力随壳体厚度增加而降低;高泵压下流体约束效应使压力与壳体厚度呈正相关。壳体贯穿后,压力转变为准稳态滞止压力,可表述为Pc2=KαPs,其中修正系数Kα随壳体厚度增加而线性降低。在本研究工况范围内,装药表面峰值压力始终低于20 MPa,远小于B炸药起爆阈值,验证了该工艺对钝感主装药的安全性。本研究揭示了磨料水射流冲蚀屏蔽装药过程中多工况的压力响应机制,为废旧弹药拆解工艺的安全评估和参数选优提供了理论依据。